Основные материалы в огнестойких изделиях

Металлические основные окислы, например окалина железа, столь жадно соединяются в плавильном жару с кремнеземом, что не только кварцевые О. материалы, но и глины не дают прочного материала для печей, служащих к их переработке. В этих условиях лучше всего служат О. материалы рассматриваемого класса. Для этой цели иногда, особенно при не очень высоких температурах, применяют самые окислы железа, делая из них облицовку или набойку пода печи; но это дает очень непрочный О. материал. Лучше сопротивляется жару хромистый железняк FeOCr2O3, особенно чистый. Его употребляют чаще в Мартеновских печах для плавки стали, и если бы цена этого материала не была высока, он нашел бы более обширное приложение [Хромистый железняк в жару слабо реагирует и с кремнеземом, так что может применяться в разнообразных случаях и его следует, как глину, причислить к "средним" (в химическом смысле) О. материалам.].

Особенно же важное значение с 1878 г. между основными О. материалами получили известково-магнезиальные огнестойкие массы, примененные при получении бессемеровской стали из фосфористых руд по способу Томаса (Thomas и Gilchrist), потому что этим путем оказалось возможным удалять фосфор, столь вредящий качествам стали и столь распространенный в железных рудах. Известь CaO и магнезия MgO не только в совершенно чистом виде, но и во взаимной смеси, совершенно огнестойки, и даже небольшая подмесь (до 10%) кремнезема, глинозема и окислов железа не лишают их огнестойкости, а подмесь 2-3% глинозема и окислов железа даже разыскивается, потому что придает выделенным массам некоторую пластичность и связность — при прокаливании, так как при этом зерна извести скрепляются размягчающимся в жару соединением ее с глиноземом и окисью железа. Чаще всего берут доломиты, содержащие мало (1-2%) кремнезема, глинозема (до 2%) и других подмесей и следовательно состоящие почти исключительно из смеси СаСО3 с MgCO3 (около 30% CaO и 20% MgO), предпочитая при этом избыток магнезии (а не извести).